彗星式纖維過濾器有幾大優(yōu)點，具體表現(xiàn)在以下兩個方面：

纖維過濾器（optics17.cn）是以組合式濾料（彗星式纖維濾料）作為核心技術的過濾器，現(xiàn)特將組合式濾料（即彗星式纖維濾料）作如下說明：

組合式濾料（又稱863濾料，863為研發(fā)代號）是一種將纖維濾料吸附性能與截污性能好的特征與顆粒濾料反沖洗效果好的特征相結合，形成一種全新的過濾材料，可以通俗地把組合式維濾料比喻成長毛的砂子。

顆粒過濾材料的重要特征是可以方便在濾池內完成清洗，但是采用纖維材料作為過濾材料的一個出發(fā)點是其比其他實體顆粒材料具有大得多的比表面積和空隙率，其孔隙度高達85～90%，對比之下，粒徑1mm石英砂濾層孔隙率為45%，由此推斷，由纖維材料構成的濾床具有比常規(guī)過濾材料大得多的納污量。納污量為單位體積濾床每周期截留的懸浮顆粒物的質量，納污量的提高對濾池效率的提高具有決定性的意義。這也是在保證濾后水質合乎要求及合適過濾周期的前提之下，應用該濾料的濾池或過濾器可以比常規(guī)砂濾料濾池濾速高3—6倍的高濾速運行。

過濾時，密度較大的“彗核”起到了對纖維絲束的壓密作用，同時，又由于“彗核”的尺寸較小，對過濾斷面空隙率分布的均勻性影響不大，從而提高了濾床的截污能力。氣水同時反沖洗時，由于彗星式纖維濾料處于自由狀態(tài)，在反沖洗時，由于“彗核”和“彗尾”纖維絲束的密度差，處于降落傘的狀態(tài)，“彗核”在下，“彗尾”在上，“彗尾”纖維絲束隨反沖洗水流散開并擺，產生較強的甩曳力，過濾材料之間的相互碰撞也加劇了纖維在水中所受到的機械作用力，過濾材料的不規(guī)則形狀使過濾材料在反沖洗水流作用下產生旋轉，強化了纖維在水中所受到的機械作用力，上述幾種力的共同作用結果使隨著在纖維表面的固體雜質顆粒很容易脫落，從而提高了過濾材料的洗凈度。

過濾時，在該濾床的橫斷面（水平）上空隙率分布均勻，確保了過濾時水流通道大小一致性，其直接效果是截污量均勻，水流短路現(xiàn)象得以避免。同時彗星式纖維濾浸水后的密度和水接近，濾床上部的濾料受水的浮力作用，濾料的孔隙率大大增大，從而在縱斷面（垂直）空隙率分布由上至下逐漸減少，空隙率沿濾床縱斷面呈上大下小的梯度分布。

該結構十分有利于水中固體懸浮物的有效分離，即濾床上部脫附的顆粒很容易在下部窄通道的濾床中被捕獲而截留。因此可實現(xiàn)高速和高精度的過濾。

因為比重較大的彗核對纖維絲束起到壓密作用，同時由于彗核尺寸較小，對過濾斷面空隙分布的均勻性影響不大，因此可提高濾床的截污能力。

2. 目前傳統(tǒng)的過濾器主要有砂濾器、纖維球過濾器、纖維束速過濾器。纖維球（束）過濾器具有過濾阻力小、節(jié)能、過濾精度高、截污容量大等優(yōu)點，但纖維球濾料是純纖維狀濾料，纖維球內部（芯部）不易清洗干凈，從而影響過濾效果；以長纖維束為濾料的過濾器在過濾操作時，需在短時間內（一般在1分鐘內）將濾層壓縮至所需狀態(tài)，易損傷纖維，同時會導致靠近活動支撐裝置的纖維密度大于濾層主體密度的不利層態(tài)，在反沖洗過程中，濾層需在短時間內（一般在1分鐘內）徹底放松，易導致纖維束斷裂，而且活動支撐裝置上堆積的泥渣不易排出。

彗星式纖維過濾器顯著特點：

a、過濾精度高：經Multisizer 3 顆粒粒度分布和計數儀分析測試，對水中大于5μm的懸浮固體顆粒的去除率可達91％以上，高時去除率為97.7％，正常出水濁度在1 NTU以下；

b、過濾速度快：30-70m/h，普通砂濾器的4倍以上；

c、納污量大：一般為15～35 kg/m³，是普通砂濾器的4倍以上；

d、反洗耗水率低：反沖洗耗水量小于周期濾水量的1～2%；

e、加藥量低，運行費用低：由于濾床結構及濾料自身特點，絮凝劑投加量是常規(guī)技術的1/2～1/3。周期產水量的提高，噸水運行費用也隨之減少；

f、占地面積小：制取相同的水量，占地面積為普通砂濾器的1/3以下；

g、耐沖擊負荷能力強：當進水濁度瞬時變化較大時，出水仍能滿足要求。